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铸造缺陷修复的方法

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铸造缺陷修复的方法

发布日期:2019-02-13 作者: 点击:

贵州铸造厂告诉你修补情况及设备分析

铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配),焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补效率高,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

优点:修复大缺陷,效率高。

缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊

接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。

风机叶片堆焊方法风机叶片堆焊方法1. 叶片强化方法及材料的选择

1.1 选择强化方法

该厂在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。喷焊加热速度慢、 加热时间长,导致试件变形严重;而电弧堆焊加热时间短,试件变形较小,但稀释率较高。因叶轮的形状及刚度等原因,叶轮变形后校形较困难,加之在生产制造叶轮的过程中,叶轮本身已有一定的制造偏差,故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求,采用变形较小的电弧堆焊方法。

1.2 选择材料

受磨料磨损的工件,一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。但采用电弧堆焊的方法,会使碳化钨原始颗粒大部分熔化,在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物,影响耐磨性的提高;而采用唐山友达特种焊材有限公司生产的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊材料,可使堆焊层含有 Cr7C3 高硬相,且其价格比碳化钨便宜。

2 堆焊工艺工艺是影响堆焊质量的重要因素。根据对叶轮的要求,把堆焊叶片的工艺重点放在了降低稀释率和减少焊后变形这两个方面。

2.1 降低稀释率堆焊层的稀释率,反映了堆焊层中母材熔入数量的百分比。叶轮母材一般为 Q235 或 16 Mn。母材熔化后对耐磨合金材料起稀释作用,会降低堆焊层合金化的效果,影响耐磨性。 在保证母材与耐磨合金相互熔合的前提下,降低稀释率就是减少母材熔化量。经过不断摸索, 该厂认为:电流掌握在330-350(A),电压掌握在25-30(V),焊接时间掌握在1分30秒, 的堆焊 工艺规范效果最好。 为减少母材熔化量,应注意使堆焊电流减小、 电压降低、 堆焊速度加快;但堆焊电流过小,会使耐磨合金粉块不易熔化,导致堆焊速度减慢。欲使堆焊速度加快,又需加大堆焊电流。这一矛盾只有通过试验才能找到最佳组合。 焊工操作时需注意以下两点:

(1) 电弧摆动幅度尽量小,以刚超出粉块边缘为宜,但不可咬边; (2) 采用坡度为 5°~10° 的下坡焊,使熔池流动方向与施焊方向一致。

2.2 控制叶轮变形量

堆焊后的叶轮,在验收时不仅需作静、动平衡试验,还需各表面的尺寸、 形状及位置满足偏差要求。由于堆焊会使叶轮受热不均匀,产生焊接应力,导致焊接变形等,故还需采取适当工艺措施,才能把叶轮变形控制在公差范围内。 在堆焊时采取了以下工艺措施:

(1) 保证焊接顺序

在每一叶片上堆焊完一块粉块后,转动叶轮,在对称叶片相应位置,堆焊另一粉块。如此循环往复,直至把各叶片堆焊完毕。以此顺序堆焊,可使叶轮前、 后盘均匀收缩,并可避免热应力过于集中,减少焊接变形。

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(2) 锤击焊缝

叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、 横向收缩造成的。每堆焊完一粉块,用小锤轻击,延展堆焊层,可补偿部分收缩量,减少变形。

(3) 减少线能量 减小线能量能使叶片受到的热输入量减少,热应力变小。这与降低稀释率的要求是一致的。

优点:焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接,强度教高。

缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较高。冷焊机:是21世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊修复机。  贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面,每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度,焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差修复,在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉(或加工废削),填充到缺陷处(如砂眼),经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。

冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高,但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时,其突出的使人们更青睐于选择冷焊。


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